壓鑄特點是在高壓下將熔化的鋁合金快速的壓入模具型腔中，依照料管是否浸入熔湯中分為熱室壓鑄或冷室壓鑄，暉華工業所使用的工法為適用於高熔點鋁合金的冷式壓鑄機。

在傳統的壓鑄工法柱塞是以高壓方式推送熔湯，因此氣體捲入料管與模腔幾乎是很難避免，而真空壓鑄就是用來預防料管當中的捲氣現象，真空系統的運作就是將模腔維持在一個真空環境直到熔湯充滿模腔為止，此時模腔中的空氣會藉由開啟真空泵管路並透由波浪排氣閥即時抽取而排出。

無孔壓鑄法是另一種可避免鑄件內部氣孔缺陷的有效工法，係將純氧灌入膜腔與料管後再進行壓鑄的一種製程。當熔湯通過澆口霧化時與氧氣接觸瞬間形成氧化鋁微粒，此時膜腔即達到真空狀態。

暉華工業生產的壓鑄模具壽命平均約為8萬-9萬模次上下，但往往可達到10萬模次甚至更多。

我們可承製之壓鑄最大成品重量為4公斤、工件最大投影面積為122,500 mm²。

暉華工業提供一站式的壓鑄相關服務，包含模具設計、開模、壓鑄、加工、測式、組裝等。

壓鑄機大小以噸位來作區分，而噸位即是指該機台的鎖模力，鎖模力確保在射料過程中模具被確實鎖緊。

最小肉厚會隨著工件大小與結構而不同，理想承製範圍一般會介於1.5mm-3.0mm為原則，但對於某些案例的局部區域肉厚可小至0.8mm。

拔模角度為模具內壁的輕微斜面，用以幫助壓鑄件容易脫離模具。拔模斜度沒有固定值，與工件幾何形狀、表面深度、工件壁厚和選擇的合金種類有關。

壓鑄模具的材質多為熱作工具鋼，模具由兩個半模組成可以分為固定模與可動模，或以公模與母模區分，模具設計種類又可分為1模1穴、同形成品1模多穴、或異形成品1模多穴。

暉華工業與多家專精於表面處理且經驗豐富的協力廠建立長久的合作夥伴關係，我們能提供的表面處理服務包含噴砂、震動研磨、拋光、陽極、皮模、粉體塗裝、電著塗裝和無電解鎳。除此之外我們也提供組裝、洩漏測試、含浸等服務。